NOVO SOFTWARE PARA CONTROLE DE PROCESSOS EM CURTUMES - 01/04/2008

O SMARTTAN WEB 2.0 é uma evolução do SMARTTAN - software que cria, administra e executa os processos de caleiro, curtimento e recurtimento. É o cérebro do sistema de automação, comandando todos os equipamentos para que os processos sejam executados com máxima eficiência, multiplicando a capacidade do técnico com as facilidades de criação e administração de receitas. É um guardião incansável do processo, monitorando e relatando todos os eventos – automáticos ou manuais. Integra-se ao sistema ERP do curtume, fornecendo informações confiáveis em tempo real.
 
Controle da produção em tempo real
 
De qualquer lugar do curtume pode-se monitorar em tempo real - através de um microcomputador conectado à Internet - o funcionamento de cada fulão, o andamento da produção e a programação futura de cada fulão. Isso permite, por exemplo, que o responsável pela produção tenha em seu computador as informações dos fulões sem precisar ir até a plataforma. Além disso, todos os dados que acompanham o processo como por exemplo, a posição de estoque de produtos químicos, consumo de água, consumo de produtos químicos por fulão também podem ser monitorados on-line.
 
Uma das principais evoluções do SMARTTAN WEB 2.0 é o novo monitor de processos que mostra de forma dinâmica o andamento dos processos dos fulões no tempo. As informações de cada processo são completadas pela identificação das dosagens de produto e de água, permitindo organizar melhor a utilização dos dosadores.
 
Principais características
 
  • Base de dados dos processos de cada cliente e artigo;
  • Controle da produção com os respectivos relatórios;
  • Planejamento e supervisão dos gastos de produtos químicos;
  • Facilidade na criação e modificação de receitas químicas;
  • Imediata obtenção dos custos de produção;
  • Configuração remota dos equipamentos de automação da NBN (CHEMITAN, WATER MIXER, RESTAN XP, DAP);
  • Emissão de relatórios para fuloneiros e pesadores referentes a produtos químicos utilizados nos processos;
  • Simulação de produção para estimativas de gastos com produtos químicos;
  • Integração com sistemas de PCP que são compatíveis com Oracle, Xbase, Txt.
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